一.工作量.
这一点就为重要。在自动控制系统设计之初，就应该对控制点数(数字量及模拟量)有一一个准确的统计，这往往是选择PLC的首要条件，一般选择比控制点数多 10%~ 30%的PLC。这有几方面的考虑:
1.可以弥补设计过程中遗漏的点;
2、能够保证在运行过程中个别点有故障时，可以有替代点;
3、将来增加点数的需要。
二、工作环境
工作环境是PLC控制柜工作的硬性指标。自控系统将人们从繁忙的工作和恶劣的环境中解脱出来，锅炉控制箱价格，就要求自控系统能够适应复杂的环境，诸如温度、湿度、噪音、工作电压等，各款PLC不尽相同。-定要选择适应实际工作环境的产品。
三、通信网络
现在PLC控制柜已不是简单的现场控制， PLC远端通信已成为控制系统必须解决的问题，但各厂家制定的通信协议千差万别，兼容性差。
四、编程
程序是整个自动控制系统的“心脏”，程序编制的好坏直 接影响到整个自动控制系统的运作。编程器及编程软件有些厂家要求额外购买，并且价格不菲， 这一点也需考虑在内。
PLC控制柜工作原理是怎样
PLC控制柜是有空开、电源、PLC、 继电器、接线端子这些元件组成，其中PLC是核心元件，想要了解PLC控制柜的工作原理就要先从PLC的工作原理和过程开始。
当PLC投入运行后，工作过程一般分为三个阶段 ，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间， PLC的CPU以-定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
(一）输入采样阶段:在输入采样阶段， PLC以扫描方式依次地读入全部输入状态和数据，并将它们存入/0映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，燃气锅炉控制箱， I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，锅炉控制箱批发，该输入均能被读入。
(二)用户程序执行阶段:在用户程序执行阶段， PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时 ，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
(三)输出刷新阶段:当扫描用户程序结束后， PLC就进入输出刷新阶段。在此期间， CPU按照/O映象区内对应的状态和数据刷新全部的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。
什么样的电器柜是我们，南京锅炉控制箱，我们应该先考虑的是否使用再就是美观。考虑到可能强电弱电无法分开安装可以把发热量大的和较轻的元器件装在安装版的上部，像是变频器一样经常操作的元器件装在方便操作的位置。必须将电柜布线的强电弱电分开布线。下面就一起来跟小编 了解一下PLC控制柜从上到下布局是弱电到强还是反:
由于热源向上，制冷向下的现象，所以，热源一般是在电柜上部;散热风扇安装在侧部;发热元件安装在上部; plc控制器安装在中间位置;接触器等原件安装在下部，这是因为方便布线;下侧就是接线端子排再就是电源总开关和各路电源开关。为了提高抗干扰能力，尽量将布线短，强弱电分开铺设。
PLC控制柜电源的要求是三相五线制供电，柜外壳以及设备外壳要接地。对线路进行布局时需要避免强弱电集中安装，在柜内空间允许的情况下可以按单元布局，而且连接的导线短、强、弱电导线不在-个线槽中。
一般来说PLC控制柜是PLC、 继电器、 接触器等从上到下，由弱到强的顺序进行排布，这样的目的是为了方便控制元件到驱动元件的接线。还有需要将接线端子排在下，方便进出线。
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